WWW.DIS.KONFLIB.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 
<< HOME
Научная библиотека
CONTACTS

Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |   ...   | 11 |

Информационно – измерительная система для определения параметров процесса промышленной коррозии с измерительным преобразователем на основе ядерно-физических методов

-- [ Страница 8 ] --

Пенал для облучения образцов-свидетелей изготавливали из алюминия высокой чистоты (например, 99,99 %), прямоугольные образцы 30 х 40 мм, толщиной от 0,5 до 3мм.

В результате облучения (с последующей выдержкой в пределах 1 года образовывался радионуклид Co. Активность полученных образцов-свидетелей находилась в пределах от 10 4 до 107 Бк на один образец-свидетель. После облучения радиоактивные образцы-свидетели транспортиро-вали в специальном защитном контейнере, в котором проводилась последующая их выдержка.

При работе с радиоактивными образцами необходимо использовать в качестве дистанционного инструмента пинцет, т.к. Брать радиоактивный образец руками, даже защищёнными перчатками, категорически запрещено!

Образцы-свидетели, закреплённые на штоках, помещались в коррозионную среду технологического оборудования, как показано на рисунках 5.6 и 5.7.

Промышленные испытания проводились на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности [91] (г. Волгоград НПЗ, г. Москва НПЗ, г. Кстово НПЗ [92]) и предприятиях химической промышленности [91, 92, 97] (г. Волгоград химзавод им. С. М. Кирова, г. Волгоград ВПО «Каустик», г. Волжский ЗОС, г.

Первомайск химзавод).

Первые испытания метода были проведены в 1977 г. совместно с сотрудниками НИФХИ им. Л. Я. Карпова в условиях нефтепромысла [87, 93] НГДУ г. Жирновск.

Проведены коррозионные испытания с применением стальных образцовсвидетелей из материала ст. 3 размерами 25 х 15 х 0,116 мм. Облучение образцов-свидетелей проводили в потоке тепловых нейтронов (подготовку образцов и их облучение проводили сотрудники НИФХИ им. Л. Я. Карпова) для получения в них радионуклида 59 Fe.

способствовали уносу продуктов коррозии с поверхности образца-свидетеля.

Диаметр трубопровода и толщина стенки, соответственно 219 и 8 мм. Детектор излучения располагался от стенки трубопровода на расстоянии 100 мм (Рисунок 5.8).

проводили измерения контрольного препарата, содержащего радионуклид Со.

Для введения поправки в полученные результаты на радиоактивный распад периодически проводили измерения контрольного образца, изготовленного и облучённого совместно с испытуемым образцом-свидетелем. Кроме того, вводили поправку на величину естественного фона.

последовательности:

измерялась скорость счёта от образца-свидетеля;

в пространство между трубопроводом и детектором помещали свинцовый излучение от образца-свидетеля. Затем проводили измерения скорости контрольного образца с радионуклидом 59 Fe ;

после измерения контрольного образца убирали свинцовый экран и проводили измерения излучения от образца-свидетеля.

Выше перечисленные измерения и операции повторялись многократно соответствовала 100 % его толщине (0,116 мм). Экспериментальные данные были обработаны методом наименьших квадратов. Среднее значение скорости применения метода с использованием радионуклида Fe для оценки скорости обеспечивающих унос продуктов коррозии с поверхности образца-свидетеля.

время испытаний в промышленных условиях, например 1 год, активность радионуклида Fe в образце-свидетеле снизится (по причине его распада) до 0,362 % от его начального значения, то есть в 276,17 раза. По мере радиоактивного распада снижается удельная активность образца-свидетеля, что приводит к потере чувствительности и снижению точности метода.

зарегистрированных (в разные моменты времени) за интервал времени ; распада, = испытаний.

чувствительности метода.

В лабораторных условиях за время от 3 до 5 мин при непрерывном контроле за коррозионной средой определена скорость коррозии 3 мм в год зафиксирована коррозия, скорость которой 0,06 мм в год.

Даже при тех ограничениях, которые накладывают условия нефтепромысла, скорость коррозии, равная 3 мм в год, зафиксирована в течение нескольких часов.

изменении образца-свидетеля без остановки технологического процесса и разборки оборудования.

5.3.1 Определение скорости коррозии в технологических установках Скорость коррозии в химических и нефтеперерабатывающих производствах обычно (в соответствии с инструкциями) определялась весовым переработки нефти АВТ.

лабораторных испытаниях продолжительность испытаний должна составлять не менее 250 часов (скорость коррозии должна определяться после 24, 48, 100, невозможности снятия кинетической кривой и определении сравнительной стойкости материалов продолжительность лабораторных испытаний должна составлять не менее 500 часов.

В соответствии с инструкцией ВНИКТИнефтехимоборудование [89] оценивается скорость коррозии гравиметрическим методом – по потере массы образцов-свидетелей, продолжительность испытаний 7 суток; Инструкция Московского НПЗ [90] определяет следующий контроль за эффективностью противокоррозионной защиты. Эффективность применяемой ингибиторной защиты следует оценивать по скорости коррозии контрольных образцовсвидетелей из углеродистой стали, установленных на технологической установке ЭЛОУ-АВТ-6:

после КВО по бензиновому тракту колонны К-1;

после КВО по бензиновому тракту колонны К-2.

превышать 0,1 мм в год. Контроль скорости коррозии в период наладки режима ингибирования производится регулярно 1 раз в 2-3 недели.

Достаточный опыт определения коррозии в промышленности диктует необходимость непрерывных и прямых измерений коррозии в промышленных условиях, и получении оперативной информации, позволяющей своевременно принять соответствующие решения;

Отсутствие оперативного контроля коррозии не позволяет поддерживать её скорость на приемлемом уровне. Например, в Акте расследования производственной неполадки на установке АВТ-3 завода производства топлив (НПЗ г.





Кстово) приведены следующие факты:

обнаружены пропуски бензина на линии бензина (трубопровод 219 х 8 мм, материал сталь 20);

свищ в стенке нижней части горизонтального участка трубопровода;

свищ в верхней части сварного шва врезки трубопровода выхода из теплообменника.

преждевременно) и устранения выявленных коррозионных поражений через дней выявлены новые пропуски бензина в стенке трубы коллектора бензина коррозии последних. За последнее время на установке АВТ-3 выходили из строя вследствие коррозионного износа секции теплообменника бензина. При проведении ремонта трубопровода бензина на внутренней поверхности нижней части труб отводов обнаружены многочисленные коррозионные поражения стенок. Проводимая ультразвуковая толщинометрия не позволяла получать истинного представления о состоянии трубопровода. Приборы непрерывного контроля скорости коррозии на технологической установке отсутствуют.

Длительность простоя технологической установки из-за коррозии -8 часов. В дальнейшем были заменены выходящие из строя секции теплообменника.

Заменён трубопровод - коллектор бензина.

Анализируя выше изложенное, очевидно, что существуют факторы, в технологического оборудования от коррозии в состоянии не допускать высоких Весовой (гравиметрический) метод не в состоянии оперативно отслеживать обладает значительной инерционностью. Соответственно не может быть эффективным звеном в системе управления коррозией. Другие методы, а их не мало, не нашли применение, по ряду причин, для эффективного, надёжного и не зависящего, от многообразия влияющих факторов, контроля коррозии в промышленных условиях.

предприятиях нефтеперерабатывающей и химической промышленности позволили сделать предположение, что скорость коррозии при проведении технологического процесса во времени неравномерна, и за период 7 дней (периодичность получения данных о скорости коррозии весовым методом) могут иметь место её значимые изменения.

Определение скорости коррозии на установке АВТ- Образцы-свидетели из материала сталь 20 (содержащие Co ) размером 30 х 40 мм и толщиной 0,6 мм были установлены на установке АВТ-6 ВНПЗ в бензиновую линию К-2 (в нижнюю часть трубопровода, как показано на рисунках 5.3 и 5.6) после воздушных теплообменников. Измерения излучения (скорости счёта) от образцов-свидетелей осуществлялось радиометрической аппаратурой с регистрацией на диаграммной ленте потенциометра КСП-4и (Рисунок 5.9). За период проведения коррозионных испытаний отмечено несколько характерных участков на диаграммной ленте, отличающихся высокими значениями скорости коррозии образца-свидетеля:

с 23.04.88 г. по 26.04.88 г. скорость коррозии имела значение -130 мм в год (технологическая установка АВТ-6 выводилась на режим после капитального ремонта), фрагмент диаграммной ленты приведён на рисунке 5.9;

с 26.04.88 г. по 28.04.88 г. скорость коррозии -70 мм в год;

с 03.05.88 г. по 05.05.88 г. скорость коррозии составляла -40 мм в год;

с 13.08.88 г. по 16.08.88 г. скорость коррозии имела уровень -15 мм в год.

Как видно из диаграммной ленты, образец-свидетель в течение около суток интенсивно корродировал и его толщина уменьшилась до нескольких % (от начальной 0,6 мм). Остатки образца-свидетеля (~ 4 % от начальной его массы) были извлечены из трубопровода линии К-2. Для продолжения испытаний был установлен новый образец-свидетель.

Высокие значения скорости коррозии (от 15 до 130 мм в год) были вызваны нарушениями в системе защиты от коррозии.

В процессе проведённых испытаний (~2 года) было убедительно впервые показано следующее:

в технологической установке АВТ-6 в линии К-2 (в период выведения на режим после капитального ремонта) имели место высокие (до 130 мм в год) значения скорости коррозии;

факт растворения образца-свидетеля был подтверждён в результате вскрытия линии К-2 и извлечении его остатков (~4 % от начальной его массы);

скорость коррозии при проведении технологического процесса во времени неравномерна, например, за непродолжительное время равное 10 суткам принимала резко отличающиеся значения 130; 70; 0,1 и 1 мм в год;

при оперативном вмешательстве в работу системы защиты от коррозии скорость коррозии резко снижается, вплоть до значений 0,1 мм в год. В этом наглядно убедились, как участники проводимых испытаний, так и обслуживающий персонал технологической установки АВТ-6.

продолжительность высоких скоростей коррозии находилась в пределах от высокие значения скорости коррозии были вызваны:

- подачей на переработку нефти другого состава без соответствующей корректировки в системе защиты от коррозии;

Рисунок 5.9 - Фрагмент диаграммной ленты с результатами измерения коррозии в период вывода на режим технологической установки АВТ-6 после капитального ремонта (23.04. г.): 2 -толщина образца-свидетеля в началь-ный момент времени, 0,6 мм (образец-свидетель установлен в линию К-2); i -текущее значение толщины образца-свидетеля, мм; 1и 4 -толщины образцов-свидетелей, установленных в другие места технологической установки.

- нарушениями в системе защиты от коррозии.

По результатам измерений образца-свидетеля и получении данных о высоких значениях скорости коррозии проводилась корректировка в системе защиты от коррозии (увеличение подачи защелачивающего агента), и выявлялись нарушения в работе технологического оборудования.

После корректировки и устранении нарушений в системе защиты скорость коррозии снижалась, о чём наглядно свидетельствовала запись на продолжительность, снижались коррозионные потери, внеплановых остановок оборудования становилось меньше).

Результаты коррозионных испытаний с применением образца-свидетеля (с радионуклидом 60Со ) приведены в таблице 5.3 и отображены на графике (Рисунок 5.11).

Во время очередного вывода технологической установки АВТ-6 на режим коррозионные потери были минимизированы, образец-свидетель за время пуска установки АВТ-6 прокорродировал ~ на 10 % ( Рисунок 5.10), что значительно меньше в сравнении с 96 % коррозией образца-свидетеля по результатам измерений в 1988 г.



Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |   ...   | 11 |
 


Похожие работы:

« Фесько Юрий Александрович РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННЫХ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНОЙ ФОРМЫ ОБЪЕКТОВ 05.11.07 – Оптические и оптико-электронные приборы и комплексы Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель – кандидат технических наук, профессор Тымкул Василий Михайлович Новосибирск – 2014 2 ОГЛАВЛЕНИЕ Введение 1 Аналитический обзор научно-технической и патентной литературы по оптическим и оптико-электронным ...»

« ЛАРИН АЛЕКСЕЙ АНДРЕЕВИЧ СПОСОБЫ ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ КОМПЬЮТЕРНОЙ ТОМОГРАФИИ Специальность: 05.11.13 – Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель -кандидат технических наук, старший научный сотрудник Бакулин В.Н. Научный консультант - кандидат технических наук, доцент Резниченко В.И. Москва 2013 2 Содержание ...»








 
© 2013 www.dis.konflib.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.